A manutenção preditiva não é nenhuma novidade para o setor industrial, e está em constante evolução junto ao avanço das novas ferramentas de predição, além de ser uma grande aliada da equipe de manutenção, pois otimiza o desempenho de outras estratégias.
Ligado a manutenção, podemos citar o hábito de utilizar máquinas até o final da sua vida útil, o que não é aconselhável. Nesse caso as ações de manutenção são de extrema importância para prolongar o seu uso adequado. Até porque falamos de equipamentos de alto custo, e a sua reposição representa despesas substanciais para a empresa.
O próprio processo de manutenção representa um gasto para a empresa se mal executada, porém pode ser realizado de inúmeras maneiras e não apenas quando for detectado uma anomalia que impeça o funcionamento adequado das máquinas.
É válido lembrar que, diferentes métodos de manutenção têm custos e resultados distintos.
A manutenção preditiva surgiu na Segunda Guerra Mundial (1939-1945), mais especificamente na Força Aérea Real do Reino Unida, uma das nações envolvidas no conflito.
Também conhecida como manutenção condicional, por ser motivada pela observação de condições reais, e não supostas, sobre o desgaste ou degradação da máquina. Acontece a partir do acompanhamento de dados relacionados ao funcionamento de um equipamento.
Na manutenção preditiva são monitorados certos parâmetros referentes às condições mecânicas, hidráulicas, pneumáticas, eletrônicas e elétricas das máquinas, além do seu rendimento operacional.
Entre os dados coletados pela manutenção preditiva, estão: inspeção visual, análise de vibração, ultrassom, termografia, análise de óleo, técnicas de análise não destrutivas, horímetro, consumo de energia, temperatura, entre outras.
Com base nesses dados, é possível identificar a deterioração com critérios objetivos, e antecipar as possíveis falhas, realizando reparos ou trocas antes que as condições resultem em quebras ou panes.
A medição desses dados pode acontecer de diversas maneiras, no próprio software de produção, a partir de, por exemplo, sensores instalados nas máquinas.
As principais vantagens da manutenção preditiva são:
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