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20 / 01 / 2023

Melhoria dos processos produtivos

Toda organização tem seus processos e cada uma deve buscar a melhor estratégia para que estes ocorram de maneira eficiente por toda a cadeia produtiva.

Para tornar os processos produtivos mais eficientes, ou seja, melhorá-los, primeiro é necessário entender todos os processos da organização e como eles funcionam (mapeá-los); depois deve ser identificada a melhor estratégia para realizar o processo produtivo, de forma a alcançar os melhores resultados (de maneira rápida e barata). Após essa etapa de modelagem dos processos, é hora de agir e colocar em prática a estratégia de melhoria!

 

A melhoria dos processos produtivos implementada com sucesso traz à organização:

1. Aumento da produtividade e eficiência
2. Desenvolvimento das habilidades dos colaboradores
3. Melhora na qualidade do produto
4. Satisfação do cliente
5. Aumento da margem de lucro e maior retorno do investimento (ROI)

 

Lean Maintenance ou Manutenção Enxuta

A manutenção é fundamental na melhoria dos processos produtivos. Afinal de contas, quem atua na manutenção sabe que é esperado extrair o máximo de valor do ativo com o mínimo de recursos, não é verdade?

Por isso, a Manutenção Enxuta coloca-se como pré-requisito para o sucesso da Lean Manufacturing em uma organização.

Uma gestão de manutenção eficiente consegue eliminar diversas formas de desperdícios: em tempo, materiais e dinheiro.

Alguns desperdícios que a Manutenção Lean busca eliminar são:

Trabalho improdutivo – atividades de manutenção executadas sem necessidade
Repetição do trabalho – refazer tarefas ou realizar tarefas adicionais devido à manutenção mal-executada
Tempo de espera – por peças, ferramentas, trabalhadores ou serviços para realizar a manutenção
Gestão ineficaz de dados – falta de informações essenciais dos ativos; falha no controle dessas informações e coleta de
informação desnecessária
Má gestão do estoque – investimento excessivo e uso desnecessário de peças de reposição

A manutenção enxuta tem como conceito base a TPM e seu principal objetivo é evitar paradas não programadas, através da previsão de falhas ou identificação destas em fase inicial, que afetam todo o processo produtivo. Isso pode ser feito de maneira efetiva através de técnicas preditivas, como o monitoramento contínuo dos ativos.

Fonte: https://www.industria40.ind.br/